给袋机下料器

  近来，北元集团601568）水泥有限公司数字化主动袋装水泥装车线正式投运，率先在榆林区域完成袋装水泥全主动化装车，完成了从主动包装、转运、码垛的全智能一体化运作。

  在该数字化主动袋装装车线上，司机只需将车停入装车区，通过扫码辨认装车货品信息、数量，承认无误后，体系则通过3D激光雷达辨认车型、车辆方位、车长以及其他尺度结构的特征，凭借内置的码垛算法和激光引导模块，体系能主动辨认并供给最佳的码垛方案。再通过插袋、包装机引领，依照订单数量包装、转运、核对数量后，通过机械手的精准抓取码垛，终究完成主动装车。

  事实上，在此前的袋装装车过程中，车间总伴随着高温、粉尘，还有人员的很多膂力耗费。

  此前，一名袋装水泥装车工均匀每天转移水泥3200余袋，总重量超160吨。转移过程中，袋装水泥需求从堆放点人工转移至车斗并合理的组织码垛方法，如码垛不合理，则存在无法包容订单数量的问题，不只形成空间的糟蹋，还下降了装车功率。

  现在，数字化主动袋装水泥装车线投运后，不只减少了很多转移作业，一起也避免了装车过程中的扬尘以及水泥损耗，更减少了高温、粉尘对职工的损害；数字化、智能化操控大幅度的提高了装车功率以及空间利用率，从本来人工装车每小时50吨进步至80吨，装车功率提高60%。

  在数字化主动袋装水泥装车的转型中，一线职工也完成了岗位的“晋级”——由深重的膂力劳动者转变为设备监督与管理者，作业环境更舒适，也减轻了作业担负。此外，全新装车线投运后，员作业业危险也大幅度的下降，不再需求职工在装车区域内繁忙地操作，避免了潜在的机械意外事件。

  数字化主动袋装水泥装车仅仅北元集团水泥有限公司打造数字化工厂的一个缩影，更多的智能晋级改造项目也在继续证明、推进、落地中，如电商出售渠道、无人过磅体系、智能运销渠道等。

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